Inspection d'intégrité​

Nos inspecteurs représentent notre client sur place lorsque les travaux sont exécutés par des sous-traitants et s’assurent que les travaux sont exécutés conformément aux spécifications, de manière sûre et toujours à la recherche dans l’intérêt du client.

Sans inspecteurs de qualité, notre entreprise n’existerait pas – nous considérons nos inspecteurs comme des clients autant que nous les considérons comme notre main-d’œuvre.

API 510: inspection des appareils sous pression​

Les inspecteurs certifiés API 510 devraient être bien informés sur:

– Amélioration du contrôle de gestion des opérations, des réparations et de la maintenance des unités de traitement
– Réduire le risque de retards d’inspection
– Assurer un niveau de sécurité constamment élevé grâce à l’utilisation d’inspecteurs hautement spécialisés et expérimentés
– La sélection d’un programme d’inspection en service et la surveillance des conditions nécessaires pour déterminer l’intégrité des récipients à pression et des dispositifs de décompression.

Inspecteur API 570

Les inspecteurs de plomberie certifiés API 570 doivent posséder une connaissance approfondie de la maintenance, de l’inspection, de la modification et de la réparation des systèmes de plomberie métalliques en service.
L’API 570 couvre les procédures d’inspection, de classement, de réparation et de modification des systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) et leurs dispositifs de décompression associés qui ont été mis en service.
API 570 Les inspecteurs doivent être bien informés sur:

– La garantie d’un niveau de sécurité élevé et continu grâce à l’utilisation d’inspecteurs spécialisés dans la tuyauterie
– Améliore le contrôle de gestion des inspections, réparations, modifications et réévaluations des unités de traitement
– Réduction des risques de retard inspection en raison d’exigences réglementaires

API 579: aptitude au service

Les évaluations de la capacité de service sont des évaluations techniques quantitatives effectuées pour démontrer l’intégrité structurelle d’un composant en service qui peut contenir une défaillance ou fonctionner dans des conditions spécifiques pouvant entraîner une échec. Les méthodes et procédures de cette norme sont destinées à compléter et à compléter les exigences des normes API 510, API 570, API 653 et d’autres codes postaux de construction faisant référence aux évaluations FFS, telles que NB-23.
Les ingénieurs qualifiés API 579 doivent avoir les connaissances nécessaires pour:

– Utiliser un diagramme d’évaluation des défaillances (FAD)
– L’Amélioration du contrôle de gestion des inspections, des réparations, des modifications et des réévaluations des unités de traitement
– Des décisions Run-Repair-Replace pour aider à déterminer si les composants de l’équipement sous pression contenant des défauts identifiés peuvent continuer à fonctionner en toute sécurité pendant une certaine période de temps.

API 580: Inspection basée sur les risques

L’objectif de la pratique recommandée API 580 est de fournir aux utilisateurs les éléments de base minimum et recommandés pour le développement, la mise en œuvre et la maintenance d’une inspection basée sur les risques programme d’équipement fixe et de tuyauterie dans les industries des hydrocarbures et des procédés chimiques. Il fournit également des conseils aux propriétaires-utilisateurs, aux opérateurs et aux concepteurs d’équipements qui font pression pour l’élaboration et la mise en œuvre d’un programme d’inspection.
L’objectif de l’API 580 est de fournir aux inspecteurs les connaissances dont ils ont besoin pour démontrer leur expertise dans les techniques d’inspection basées sur les risques.

API 653: Inspection des réservoirs de stockage hors sol

L’American Petroleum Institute a lancé un programme de certification pour les inspecteurs de réservoirs de stockage de sols API653 avec la participation des propriétaires et des utilisateurs du réservoir de stockage. Il établit un programme national cohérent qui aide les États et les gouvernements locaux à réglementer les réservoirs de stockage hors sol.

Les inspecteurs certifiés de l’API 653 doivent être bien informés sur:
Les qualifications minimales spécifiées dans l’API 653
Inspection et réparation des réservoirs de stockage hors sol
Inspection, réparation, modification et reconstruction du réservoir.

API 1169: Inspecteur de construction de pipelines​

L’American Petroleum Institute a lancé un programme de certification pour les inspecteurs de réservoirs de sol API 653 avec la participation des propriétaires et des utilisateurs du réservoir de stockage. Il établit un programme national cohérent qui aide les États et les gouvernements locaux à réglementer les réservoirs de stockage hors sol.

Les inspecteurs certifiés de l’API-1169 devraient connaître:
Pratique recommandée pour les exigences d’inspection de construction de base pour un nouveau pipeline
Inspection générale de la construction d’un pipeline à terre
Les responsabilités de l’inspecteur
Personnel et sécurité générale des pipelines
La lutte contre l’environnement et la pollution

Inspections non destructives (END):​

Le besoin de personnel qualifié pour effectuer les tâches END est primordial dans tous les secteurs. Afin de déterminer les compétences, des systèmes ont été conçus pour garantir que le personnel NSE est correctement formé, passe les examens écrits et pratiques et possède l’expérience nécessaire pour effectuer correctement les tâches END. en utilisant la méthode END. Test applicable ou technique. Ceux qui ont satisfait aux trois exigences sont qualifiés et une fois qualifiés, ils peuvent être certifiés, ce qui est défini de plusieurs manières dans différents systèmes d’essais non destructifs.

Diverses méthodes CND nécessitent une qualification et une certification du personnel telles que:

Test visuel « VT »

Le test visuel est l’une des méthodes de contrôle non destructif de type optique. Il est basé sur l’obtention d’informations sur le matériau testé à l’aide de l’observation visuelle ou d’instruments optiques et de mesure. La méthode de test visuel permet de détecter les discontinuités, les écarts de taille et de forme par rapport à ceux spécifiés sur plus de 0,1 mm lors de l’utilisation d’instruments avec un grossissement jusqu’à 10x.

Test ultrasonique « UT »
Test radiographique « RT »
Test magnétique « MT »
Test de pénétration « PT »