CND Avancé
CND avancé: Qu'est-ce que le contrôle non destructif avancé ?
FALCON Inspection & Services vous propose les contrôles non destructifs (CND avancé) les plus efficaces pour une large gammes d’industries et assure la fiabilité et la sécurité de vos produits, équipements ou installations en détectant les défauts avant qu’ils ne causent de graves dommages et en garantissant le respect des normes internationales .
Services CND avancé
Inspection multiéléments (PAUT)
PAUT, également connu sous le nom de test par ultrasons multiéléments, est une technologie d’inspection NDT avancée qui utilise une série de sondes de test par ultrasons (UT) composées de plusieurs éléments minuscules. Pour créer la partie phasée du processus, chacun d’eux est pulsé individuellement avec une synchronisation calculée par ordinateur, tandis que le tableau fait référence aux nombreux éléments qui composent un système PAUT.
Falcon Inspection & Services dispose d’experts ANST niveau 2 et niveau 3 qui peuvent vous accompagner dans vos démarches PAUT en Tunisie ou à l’international (europe, afrique, moyen-orient, aisa).
- Amélioration de la portabilité de la détection des défauts
- Inspection plus rapide
- Fournit un enregistrement d'inspection permanent
- Sûr pour l'utilisateur
- Pas de zone morte
- Inspections de soudure
- Mesures d'épaisseur
- Contrôle de la corrosion
- Appareil sous pression
Inspection de mesure de champ de courant alternatif (ACFM)
Une sonde ACFM (Alternating Current Field Measurement) injecte un courant électrique dans un composant afin de mesurer les champs électromagnétiques autour de la surface du matériau afin de rechercher des défauts. Les fissures de rupture de surface dans les composants métalliques sont fréquemment identifiées et dimensionnées à l’aide de cette méthode.
Falcon Inspection & Services dispose d’inspecteurs formés à cette méthode CND avancé qui peut vous aider à détecter les défauts tout en réduisant les risques.
- Applicable pour le matériau de base ou les soudures, les métaux conducteurs ferritiques ou non ferritiques
- Peut être utilisé sur des surfaces chaudes, sous l'eau ou dans des environnements irradiés
- Fournit des informations sur la profondeur et la longueur
- Dimensionnement précis des défauts jusqu'à 25 mm de profondeur
- Nécessite une préparation de surface minimale et peut être appliqué sur de la peinture et d'autres revêtements
- Applicable à l'inspection sous-marine ainsi qu'à l'inspection normale
- Les données d'inspection peuvent être stockées et analysées hors ligne
- L'inspection peut être codée
- Détection et dimensionnement des fissures de fatigue et de la fissuration par l'hydrogène
- Inspection des soudures d'angle dans les unités mobiles de forage offshore
- Inspection des soudures d'angle sur les ponts routiers
- Inspection des composants ferroviaires
- Inspection de boîtes de vitesses, de dents d'engrenages, de vilebrequins, de culasses, de turbines, etc. dans les industries aérospatiales
- Détection de fissures et de corrosion dans les cuves, les réservoirs de stockage et les tuyauteries dans les industries du pétrole et du gaz et de la production d'électricité
- Inspection des outils de forage
- Inspection de divers composants dans l'industrie automobile
Eddy current Inspection (ET)
Eddy current testing(ET) is an advanced NDT inspection method that can be used to discover flaws, measure material, and coating thickness, identify materials and determine the heat treatment state of certain materials. This method uses coils to generate eddy currents in order to analyze the test piece.
Falcon Inspection & Services has trained technicians in ET inspection and can help you with your inspection requirements.
- Surface and near-surface fissures as tiny as 0.5mm can be detected, and defects can be detected across many layers, including non-conductive surface coatings, without interference from planar defects.
- Inspection of high-temperature surfaces and submerged surfaces using a non-contact approach.
- Test items with physically complicated geometries are effective.
- Gives you an immediate response
- Lightweight and portable equipment
- Quick setup time — no pre-cleaning is required, and no couplant is necessary to detect electrical conductivity of test objects
- Inspection of uniform parts such as wheels, boiler tubes, or aero-engine disks can be mechanized.
- Inspection of parts or components including:
Welded joints
Bores of in-service tubes
Bores of bolt holes
Metal tubes
Friction stir welds
Gas turbine blades
Nozzle welds in nuclear reactors
Hurricane propeller hubs
Cast iron bridges
Gas turbine blades
- Detection of defects including:
Surface-breaking defects
Linear defects (as small as 0.5mm deep and 5mm long)
Cracks
Lack of fusion
Generalised corrosion (particularly in the aircraft industry for the examination of aircraft skins) - Other applications
Identification of both ferrous and non-ferrous metals and with certain alloys – in particular the aluminium alloys
Establishing the heat treatment condition
Determining whether a coating is non-conductive
Heat treat verification of metals
Magnetic flux leakage (MFL)
Magnetic flux leakage (MFL) is an advanced NDT technique that uses magnets to detect corrosion, pitting and wall loss in steel structures.
In the petrochemical sector, magnetic flux leakage (MFL) is routinely used to inspect tank floors. Corrosion of the tank floor can result in product loss as well as environmental damage. As a result, tank floor inspections are critical in order to avoid such issues from occurring.
- One of the few methods used to inspect finned tubes ( NFT is also an alternative)
- Can be used on all ferromagnetic materials
- Good sensitivity to pitting
- High-speed inspection
- Corrosion detection in pipelines
- Corrosion detection in storage tank floors
Digital Radiography (RT)
Digital radiography is a cutting-edge technique that uses digital detector devices to display an x-ray image on a computer screen without the need for developing chemicals or intermediary scanning.
A detector sensor converts the incident x-ray radiation into an equivalent electric charge, which is then transformed into a digital image.
Falcon Inspection & Services has also a radiographic film scanner and can help you digitize your films and extract useful data out of them.
Do you need assistance with your NDE requirements ?
Falcon inspection & Services has a team of highly trained NDE level 2 inspectors and level 3 NDE experts that can help you with your non-destructive testing projects and requirements. Our team can validate your inspection procedures, perform NDE assessments and advise you with any non-destructive testing requirements you have.